Experts des processus de Maintenance et Production

Améliorez votre performance industrielle !

Nos réalisations

Déploiement et intégration d'une GMAO pour un site industriel de grande envergure

Secteur d'activité : Industrie lourde - Matériaux - Chimie
 

Nous avons mené à bien le déploiement et l’intégration d’un système de Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur (GMAO) sur un site industriel de 500 personnes. Ce projet stratégique a permis d’optimiser les processus de maintenance, améliorant ainsi la disponibilité des équipements critiques et augmentant la productivité globale de l’usine.

Points clés de notre intervention :

  • Gestion de projet : Pilotage complet du projet, depuis l’audit initial des besoins jusqu’à la mise en service du système, en assurant une coordination étroite avec les équipes internes et les prestataires externes.
  • GMAO : Implémentation d’une solution GMAO sur-mesure, adaptée aux spécificités des opérations industrielles lourdes, garantissant un suivi rigoureux des maintenances préventives et correctives.
  • Amélioration des performances : Nos actions ont permis d'augmenter la disponibilité des équipements tout en optimisant les ressources humaines et matérielles.

 

Grâce à cette intervention, notre client a pu moderniser sa gestion de la maintenance, renforcer sa compétitivité et sécuriser ses opérations sur le long terme.

Accompagnement stratégique et opérationnel pour un groupe minier international : Évaluation de la gestion des actifs et préparation à l'exploitation digitalisée

Secteur d'activité : Mines et transformation des matériaux
 

Notre expertise a été mobilisée sur un projet d'envergure pour un groupe minier international, en collaboration avec Stelo Group. Ce projet, mené en deux phases, visait à optimiser la gestion des actifs à travers différents sites et à préparer l'exploitation d'une nouvelle mine de cuivre entièrement digitalisée.

 

Phase 1 : Évaluation de la maturité de la gestion des actifs sur 10 sites

L’objectif de cette phase était d'évaluer la maturité des processus de gestion des actifs dans un contexte multisite, couvrant à la fois des carrières, des mines souterraines et des usines de transformation. Cette évaluation s’est concentrée sur l'analyse des pratiques de maintenance, des performances opérationnelles et de la gestion des ressources sur l'ensemble des sites.

  • Gestion d'actifs : Diagnostic approfondi des cycles de vie des équipements critiques pour identifier les forces et faiblesses dans les pratiques de gestion des actifs.
  • Gestion de la maintenance : Audit des processus de maintenance existants avec des recommandations visant à réduire les temps d’arrêt non planifiés et à améliorer la durabilité des actifs.
  • Gestion de la performance : Mise en place de KPI sur-mesure pour évaluer et comparer les performances des différents sites, en identifiant les meilleures pratiques à reproduire à grande échelle.
  • Conseil en management : Préconisations pour la révision des politiques de gestion des actifs afin de renforcer la cohérence et l'efficacité opérationnelle à l'échelle globale.

 

Phase 2 : Direction du Plan de Préparation à l'Exploitation d'une mine de cuivre digitalisée

Fort de l'analyse réalisée lors de la première phase, nous avons été sollicités pour piloter la préparation opérationnelle d’une mine de cuivre totalement digitalisée. Ce projet a pour ambition de moderniser l'exploitation minière à travers une intégration complète des technologies numériques dans la gestion des actifs et des opérations.

  • Gestion de projet international : Coordination des équipes internationales et pilotage du Plan de Préparation à l'Exploitation pour assurer une transition fluide vers une exploitation minière digitalisée.
  • Bureau de gestion de projet (PMO) : Mise en place d’un PMO permettant de suivre en temps réel l’avancement des livrables, d'anticiper les risques et d'assurer la collaboration efficace des équipes techniques et opérationnelles.
  • Gestion des actifs : Validation et amélioration de l’organisation de la gestion des actifs en vue d’une exploitation optimale des ressources, avec une attention particulière portée à la réduction des coûts et à l’augmentation de la durée de vie des équipements.
  • Coaching des équipes : Formation des équipes locales à l’utilisation des outils digitaux et des systèmes de gestion des actifs, facilitant leur montée en compétences dans un environnement hautement technologique.

Mise en service et post-commissioning d’une installation de production de gaz à partir de co-produits agricoles

Secteur d'activité : Énergies renouvelables - Biomasse

 

Nous avons assuré la mise en service et le post-commissioning d’une installation innovante de production de gaz à partir de co-produits agricoles secs. Ce projet ambitieux s’inscrit dans une démarche de valorisation des résidus agricoles pour la production d'énergie propre et renouvelable.

 

Interventions clés :

  • Pilotage de l'installation : Supervision complète des opérations de démarrage de l'installation, en assurant le bon fonctionnement des systèmes automatisés et des équipements de transformation des co-produits en gaz.
  • Rédaction des procédures d'exploitation et de maintenance : Élaboration de documents techniques détaillés pour l’exploitation quotidienne de l’installation ainsi que pour la maintenance préventive et corrective, garantissant une utilisation efficace et durable des infrastructures.
  • Formation et accompagnement de l'exploitant : Formation des équipes locales pour une maîtrise totale de l’installation, incluant la gestion des équipements, les protocoles de sécurité et les procédures de maintenance.
  • Levée des réserves : Identification et résolution des réserves techniques identifiées lors du commissioning, en étroite collaboration avec le fabricant.
  • Interface avec le fabricant indien : Coordination avec l’équipe d’ingénierie du fabricant pour résoudre les problématiques techniques, optimiser les performances de l’installation et assurer un suivi fluide des opérations post-commissioning.

Compétences mobilisées :

  • Support pour la mise en service : Expertise dans le démarrage de systèmes industriels complexes et dans le suivi des étapes critiques post-commissioning.
  • Exploitation des installations : Gestion quotidienne des opérations, garantissant la sécurité et la performance du système.
  • Gestion de la maintenance : Implémentation de stratégies de maintenance pour assurer la fiabilité à long terme des installations.

 

Cette mission a permis de débloquer une situation critique suite à un commisionning laborieux de l'installation tout en assurant une montée en compétences des équipes locales et une intégration fluide des technologies indiennes. Ce projet contribue à la production d’une énergie durable en France.

Réception (FAT) de machines automatisées d’emballage de masques chirurgicaux pour des marchés internationaux

Secteur d’activité : Equipements paramédicaux
 

En début d’épidémie de COVID-19, nous avons été sollicités pour assurer la réception (Factory Acceptance Test - FAT) de 11 machines automatisées d’emballage de masques chirurgicaux. Ces machines étaient destinées aux marchés français, britannique, canadien et américain

 

Interventions clés :

  • Rédaction des protocoles de tests : Élaboration de protocoles détaillés pour les tests fonctionnels et de performance, incluant les critères de qualité, de sécurité et de conformité de chaque marché.
  • Réalisation et validation sur site fournisseur : Supervision des FAT directement sur le site du fournisseur en Italie pour s'assurer que chaque machine réponde aux exigences techniques et opérationnelles définies.

 

Compétences mobilisées :

  • Consultation technique : Expertise technique dans l’évaluation  de machines automatisés, en veillant à leur adéquation avec les exigences contractuelles et réglementaires.
  • Rédaction technique : Production de documents techniques exhaustifs, notamment les protocoles de tests et les rapports de validation, permettant une traçabilité complète des étapes de validation des machines.

 

Cette intervention a permis de garantir que les machines livrées dans des délais très courts soient prêtes à entrer en production, conformes aux attentes de performance et aux réglementations des marchés concernés.